机制砂生产线工艺流程对于与分析

目前,机制砂的主要生产工艺有湿法水洗制砂和干法制砂两种,在机制砂发展早期,湿法制砂工艺较多,但湿法制砂需耗费大量的水资源,且水污染问题严重,而且水洗后机制砂中的微细石粉随水流失,导致使用其搅拌的混凝土易出现泌水等问题,随着国家环保要求标准的提高和混凝土行业的发展,湿法水洗制砂工艺基本推出了机制砂行业。传统的干法制砂工艺有锤式破碎机制砂、反击破碎机制砂、圆锥破碎机制砂、以及以上矿山破碎机组合使用的制砂工艺,但均有着产品含粉量过高、粒形差、级配不合理,成品率𒁏低,设备磨损大等缺陷,也基本退出了机制砂市场。目前国内的制砂企业主🦩要使用的为新型的干法制砂工艺,主要包括双轴锤式破碎机制砂工艺、立轴破碎机制砂工艺、对辊破碎机制砂工艺三种。

双轴锤式破碎机制砂的优缺点

双轴锤式细碎制沙工序是在传统文化单轴锤式细碎机框架上发展方向上着的种细碎制沙工序,其制沙虚拟主机专用设备包括由我们的体内、细碎板、上马达缩放叶、下马达缩放叶、摆锤、缩放驱动软件试验装置、筛板等组合成。这个机器在工作任务步骤中两马达缩放叶相对比较旋转,走进细碎腔的物品应先由个马达缩放叶上的电锤锤头做伤害细碎并换取必须的电能后撞向个马达缩放叶,犹豫个马达缩放叶与物品飞过来的方向上相悖,此刻个马达缩放叶对物品的伤害极限高速度相等于两极限高速度的重叠,物品经既然如此反复的循坏伤害而细碎后经篦条的接缝处废料。经过更改左下角的篦条接缝处,更改厂品的粒度分析和级配。 (1)优点:其两个转子相对运转带动破碎腔内物料相互撞击,物料反复碰撞形成了石料在破碎腔内的自粉碎,极大地降低了锤头及耐磨部件的消耗。破碎腔内物料,被两个转子相互沿切线方向抛出,形成反复相互高速撞击,所以破碎比大,产量高,成品率高,产能可达250t/h。同时由于产量大和设备结构简单,其单位机制砂产品电耗低,运营成本低。
(2)缺点:由于该工艺只是通过调整篦条缝隙来调整产品的粒度、颗粒级配和细度模数,调整时需更换篦条,好耗时较长,且仅更换篦条对级配和细度模数调整幅度有限,产品质量的可控性不高,一般只能生产Ⅲ类砂,因此使用此工艺的机制砂生产企业不多。

机制砂生产线工艺流程对于与分析

立轴破碎机制砂的优缺点

(1)优点:破碎效率高,具有细碎、粗磨功能,通过破碎物料能力强,受物料水份含量影响小,含水份可达8%。产品粒形优异,针片状含量极低,适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产,可以用来生产Ⅰ类砂。产能可达150t/h,如果为制砂楼设计,占地面积较小。
(2)缺点:结构较为复杂,一般需和振动筛、斗式提升机、系统风机一起配套使用;由于设备较多,所以系统电耗较高,运营成本高。

对辊破碎机制砂优缺点

(1)优点:该设备结构简单,过粉碎现象少,辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变,可对中硬和软矿石进行中、细破碎成品率高,通过整形破碎后成品率几乎。运转安全平稳,限矩形液力偶合器不仅吸收在破碎时候的冲击力使机器运行的平稳,还对机器起到了安全保护的作用。减少过粉碎及损耗,生产成本低。如果为异形辊两辊非等圆、非啮合、非等速运转,减少-17-对辊破碎机物料堵塞现象。对于级配和细度模数的调整也比较简单易行,产能可达100t/h。
(2) 缺点:对辊破碎制砂机产品的粒形和级配分布虽然好于锤式破碎制砂机的机,但是比立轴破碎制砂机要差,一般只能满足Ⅱ类砂的要求。